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不干膠模切故障排除之模切后排廢時，紙邊經(jīng)常斷裂，無法正常開機
不干膠材料通常在標簽聯(lián)動機上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用，下一階段就是模切，在模切階段常見的故障有：故障2：模切后排廢時，紙邊經(jīng)常斷裂，無法正常開機原因：模切版或墊板不平整，導(dǎo)致紙邊局部未切斷；機器速度太快或太慢
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不干膠印刷常見問題之版面墨色不一致
不干膠材料通常在標簽聯(lián)動機上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。在印刷階段常見的故障有：故障9：版面墨色不一致原因：印版壓力不均勻或版面上著墨量不均勻。解決問題的方法是：1、調(diào)整壓力，重新墊版臺；2、調(diào)整墨斗或輸墨系統(tǒng)
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不干膠標簽紙的種類、用途、材質(zhì)
標簽紙的種類：壓光書寫紙、膠版紙標簽多用途標簽紙，用于信息標簽、條形碼打印標簽，特別適合高速激光打印，也適用于噴墨打印銅版紙不干膠標簽多色彩產(chǎn)品標簽的通用標簽紙，適用于藥品、食品、食用油、酒、飲料、電器、文化用品的信息標簽。鏡面銅版紙不干膠
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不干膠熱敏紙和普通不干膠紙的區(qū)別
1、打印出的效果不同熱敏自紙不干膠表面有一層特殊的涂層，遇熱就會變黑，用作打印紙的話打印上去的內(nèi)容很快就會消失；普通銅版不干膠用作打印紙的話打印上去的東西不會消失，會長時間保留。2、打印的方式不同一種是熱敏打印，一種是熱轉(zhuǎn)印打印
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不干膠模切故障排除之平壓平式模切中底紙被切穿
不干膠材料通常在標簽聯(lián)動機上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用，下一階段就是模切，在模切階段常見的故障有：故障1：平壓平式模切中底紙被切穿原因：底紙厚薄不勻；一塊模切版上的標簽數(shù)量太多，面積過大；模切版不平
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不干膠印刷常見問題之實地印刷墨層表面魚眼
不干膠材料通常在標簽聯(lián)動機上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。在印刷階段常見的故障有：故障6：實地印刷墨層表面魚眼原因：魚眼是由紙毛，紙屑或者灰塵造成的。出現(xiàn)魚眼既與環(huán)境的清潔程度和車間密封情況有關(guān)，也與靜電有關(guān)，因
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不干膠印刷常見問題之單印印刷套印不準
不干膠材料通常在標簽聯(lián)動機上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。在印刷階段常見的故障有：故障8：單印印刷套印不準原因：（1）紙張尺寸不穩(wěn)定造成的套印不準。由于紙張所處的印刷加工環(huán)境同復(fù)合制造時環(huán)境濕度不同造成紙張尺寸變
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淺談不干膠標簽印刷后的覆膜工藝及方法
覆膜工藝現(xiàn)最新的覆膜工藝，主要應(yīng)用在有干燥裝置的機組型輪轉(zhuǎn)標簽機上。覆膜工藝原理是覆膜材料表面由普通印刷單元首先印上黏合劑，黏合劑
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不干膠印刷常見問題之紙張類材料掉粉
不干膠材料通常在標簽聯(lián)動機上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。在印刷階段常見的故障有：故障7：紙張類材料掉粉原因：紙張自身質(zhì)量差，表面涂層牢固度低就容易掉粉；環(huán)境潮濕或材料本身的問題使承印材料涂層表面強度降低或油墨粘
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不干膠印刷常見故障之印刷后的薄膜表面局部掉墨,附著牢度不一致
不干膠材料通常在標簽聯(lián)動機上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。在印刷階段常見的故障有：故障5：印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附著牢度不一致原因：其一多色疊印時，底層油墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮蓋；其二，由于墨層
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