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不干膠模切系列問題之：模切溢膠問題解析
一.重點(diǎn)關(guān)注的幾個因素（1）涂膠面與膠黏劑的結(jié)合力 以薄膜為面材的不干膠標(biāo)簽，其涂膠面與膠黏劑結(jié)合力低是造成殘膠和溢膠的重要因素。為增加這一結(jié)合力，需要在涂膠前對薄膜的涂膠面進(jìn)行處理，一種方法是涂層處理，另一種方法是電暈處理。電暈處理的方
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不干膠印刷常見問題之卷筒易碎紙端面滲膠后，無法開卷印刷
不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動機(jī)上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。在印刷階段常見的故障有：故障4：卷筒易碎紙端面滲膠后，無法開卷印刷原因：分切復(fù)卷小卷時復(fù)卷張力太大，導(dǎo)致復(fù)卷太緊，會引發(fā)此故障；倉儲或印刷車間溫度太高也會
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不干膠印刷工藝控制
不干膠，顧名思義就是面紙背面涂有一層不易干燥的粘合劑，以便于使用時能夠粘貼于相應(yīng)的物體上。不干膠乍看是兩層結(jié)構(gòu)，實(shí)際上它是由多層不同特性的材料組合而成的，表層材料是用于承印圖文的；第二層是底漆，也就
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不干膠標(biāo)簽材料用膠黏劑丙烯酸乳膠和熱熔膠的特性及在模切上的區(qū)別
膠黏劑越柔軟，流動性就越好，模切后膠黏劑回流的速度就越快。所以使用熱熔膠不干膠材料時，模切與排廢工位的間距越短越好，盡可能趁切斷的膠黏劑層還未回流粘連在一起時盡快排廢?！ ∮捎跓崛勰z的熔點(diǎn)較低（65
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不不干膠材料印刷之薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨
不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動機(jī)上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。在印刷階段常見的故障有：故障2：薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著；沒使用的油
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不干膠印刷常見問題之標(biāo)簽表面墨層不干,干燥慢或墨層一擦就掉
不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動機(jī)上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。在印刷階段常見的故障有很多。故障1：印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉.原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適
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不干膠材料印刷常見問題之印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附著牢度差
不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動機(jī)上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。在印刷階段常見的故障有：故障3：印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附著牢度差原因：FASCLEAR和PRIMAX材料均為柔軟的亞光表面，表面強(qiáng)度差
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模切排廢帶標(biāo)問題解析
1.模切深度不夠如果模切刀未將面材完全切斷，排廢邊易將標(biāo)簽帶走而出現(xiàn)“飛標(biāo)”現(xiàn)象。未將膠黏劑層完全切斷亦會引起排廢帶標(biāo)，由于排廢邊下面的膠黏劑與標(biāo)簽下面的膠黏劑發(fā)生粘連，標(biāo)簽會被斷斷續(xù)續(xù)地帶起，并會出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。2.模切后膠黏劑
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不干膠材料的外觀檢查應(yīng)該這樣做
1、檢查不干膠材料是否有毛邊卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以，印刷加工前一定要仔細(xì)檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運(yùn)不當(dāng)而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下4—5圈，仔細(xì)檢查其分切邊緣
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不干膠印刷常見問題之卷筒易碎紙端面滲膠后，無法開卷印刷
不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動機(jī)上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。在印刷階段常見的故障有：故障4：卷筒易碎紙端面滲膠后，無法開卷印刷原因：分切復(fù)卷小卷時復(fù)卷張力太大，導(dǎo)致復(fù)卷太緊，會引發(fā)此故障；倉儲或印刷車間溫度太高也會
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